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壓鑄機是用（yòng）於壓鑄的機器。 包括熱壓室和冷壓室兩種。 後來，它們分（fèn）為兩種類（lèi）型：直線型和水平型。 壓鑄機在壓力（lì）下將熔融金屬液壓注入模具中以冷卻並成型。 打開模具後，可以獲得固態金屬鑄件，該鑄件最初用於壓鑄型。 隨（suí）著科學技（jì）術（shù）和工業生產的進步，特別是隨著汽車，摩托車和家用（yòng）電器等行業的（de）發展，壓鑄技術得到了飛速發展。 壓鑄（zhù）機（jī）應滿足壓鑄零件的精度要求。 所選壓鑄機的（de）技術參數應符合（hé）壓鑄件生產的要求（qiú）。 同時，其精度和性能必（bì）須滿足相關標準的要求。 通常，我們的選擇原則如下：
1.了解壓（yā）鑄機的類（lèi）型（xíng）和特點；
2.考慮壓鑄件的合金類型和相關要求壓鑄機
3.所選的壓鑄機應滿（mǎn）足壓鑄要求，零件的使用條件和技術要（yào）求；
4. 所選壓（yā）鑄機應在性能，參數，效率和安全性上有一定的餘量（liàng），以確保令人滿意的產量，生產率和安（ān）全性；
5.在保證第四點的前提下，還應考（kǎo）慮機器的可靠性和穩定（dìng）性，並據此選擇具有合理（lǐ）性價比的壓鑄機（jī）。
6.適用於壓鑄件種類繁多，生產規模小（xiǎo）。 在（zài）保證第（dì）四點的前提下，應科學地選擇兼容的規格，以涵蓋所需的品種，減少壓鑄機的數（shù）量（liàng）；
7.壓鑄機的（de）各種技術指標在性能參數中，首先要注意的是注射性能（néng）。 在規格相（xiàng）同或相似的情況下選擇具有廣泛噴射性（xìng）能參數的模型；
8.盡力而為。配備機械化或自動化（huà）設備有益（yì）於產品（pǐn）質量，生產效率，安全生產（chǎn），業務管理和成本核算；
9.評估所選壓鑄機的效果，包括：良（liáng）率，生產率，故障率，維護頻率和工作（zuò）量，性能穩定性，操作可靠性和安全性等。
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