轉子壓鑄機的相關參數說明

2022-07-15 15:53:59

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當選定轉子壓鑄機的鎖模力後，通常需要根據產品的模（mó）具（jù）方案對轉子壓鑄機的以下參（cān）數（shù）進行確認：

　　（1）轉子壓鑄模（mó）具厚度是否在轉子壓鑄機有效模具厚度調節範（fàn）圍（wéi）內。

　　（2）轉子壓鑄機（jī）的開模行程（chéng）能（néng）否保證產（chǎn）品的正常（cháng）取出。

　　（3）轉子壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效範圍內，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構幹涉。

　　（4）根據轉子壓鑄模具定模厚度，確認轉子壓鑄（zhù）機衝頭推出距離是否（fǒu）能滿足產品（pǐn）料餅的（de）跟出。

　　（5）確認轉子壓鑄機（jī）的頂出距離，能否（fǒu）保證產品的推出（chū）需要。

　　（6）根據產品澆鑄重量，計算壓室充滿度，選定壓室（shì）內徑。

　　生產中充滿度（dù）應≤75%，即要使澆注（zhù）金屬的體積（jī）為（wéi）壓（yā）室容積的75％以下，這樣澆注（zhù）口在被衝頭封住之前，金屬液（yè）就會（huì）從澆注口溢出。通（tōng）常情況下，以（yǐ）zui大值為60％為標準，在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮利於排出壓室內的氣（qì）體，又要考慮金屬液充填動能的損（sǔn）失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由於金屬液通過內澆口產生很大的阻力，衝頭運動被減速，導致後充填（tián）部位能量不足，產品末端易產（chǎn）生流動缺陷，所以實際（jì）生產中（zhōng）壓室（shì）的充填率（lǜ）一般在30%~50%。