冷室壓（yā）鑄機和熱室鑄機之間有什麽區別

壓鑄是在壓（yā）鑄機上進行的金屬模（mó）具（jù）壓力鑄造，並且它是目前最有效的鑄造工藝。 壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。 與冷室壓鑄機相比，熱室（shì）壓鑄（zhù）機具有較高的自動化程度，更少的材料損失和更高的生產效率。 但是，由於機械（xiè）零件（jiàn）的耐（nài）熱性，它（tā）隻（zhī）能用於生產低熔點（diǎn）材料，例如（rú）鋅合金和鎂合金（jīn）。如今，鋁合金壓鑄件因其高熔點而隻能在冷室壓鑄機（jī）上生（shēng）產，目前已被廣泛使用。

壓鑄機一般分為兩類：熱（rè）室壓鑄機（jī）和（hé）冷壓室（shì）壓鑄機。 根（gēn）據壓力室的結（jié）構和布置，冷壓室壓鑄機分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包（bāo）括全立式壓鑄機）兩種。

將熱壓室壓鑄機（稱為熱（rè）風壓鑄機）的壓力室浸入保溫熔融坩堝中的液態金屬中，注入部不直接與基體連接， 但安裝（zhuāng）在坩堝上。 該（gāi）壓鑄機的優（yōu）點是生產工藝簡單，效率（lǜ）高。 金屬消耗低，工藝穩（wěn）定。 但是，壓力室和注射衝頭會長時間浸（jìn）入液（yè）態金屬中，這會影響使用壽命。 並且容易增加合金中的鐵含量。 熱壓室壓鑄機目（mù）前主要用於壓鑄鋅合金和其他低熔點合金（jīn）鑄件，但也（yě）用於壓鑄小型鋁和鎂合金壓鑄件。 冷室壓鑄機的壓力室與保溫爐分開。 在壓鑄期間，將液態（tài）金屬從保溫（wēn）爐中取出並（bìng）倒（dǎo）入壓製室中（zhōng）進行壓鑄。

壓鑄的主要特征是熔融金屬在高壓和高速下填充模腔，並在高壓下形成（chéng）並凝固。 壓鑄（zhù）的缺點是（shì）：由於熔融金屬在高壓和高速下填充（chōng）模腔，模腔（qiāng）中的空氣不可避免地包裹在鑄模內部，形成皮下孔。 因此，鋁（lǚ）合金壓鑄件不適合熱處理，而鋅合金壓鑄件不適合表麵噴塗（tú）（但可以噴塗塗料）。 否則（zé），當加熱鑄件內部的孔進行上（shàng）述處理（lǐ）時，它們在受熱時會膨脹，並導致鑄件變形或（huò）起泡。 另外，壓鑄件的加工餘量（liàng）也應較小，一般在0.5mm左右，這樣可以減輕鑄件的重量，減少切削量，降（jiàng）低成本。 它還可以（yǐ）避免穿透（tòu）表麵的致密（mì）層並暴露皮下毛孔。 工件被報廢。