鋁合金壓鑄件工藝流程解（jiě）析

鋁壓鑄可用於鋁壓鑄（zhù）汽車零部件、鋁壓鑄（zhù）汽車發動機配件、鋁（lǚ）壓鑄、發動機氣缸鋁壓鑄（zhù）氣缸（gāng）、鋁壓鑄閥搖臂、鋁壓鑄閥門軸承、鋁壓鑄動力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄、鋁壓（yā）鑄外殼、鋁壓鑄建築零件、鋁壓鑄零件、鋁壓鑄鑄造護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等。部分。

不鏽鋼球廣泛應用於有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型材、汽車配件、機械製造、五金、泵閥行業表麵處理。主要集中在產（chǎn）品表麵氧化、邊緣表麵毛刺、表麵（miàn）粗糙、啞光果（guǒ）、調平強化、除鏽處理等方麵。不鏽鋼球俗稱不（bú）鏽鋼絲切丸、拉絲、切割（gē）、拋光等工藝精製（zhì）， 外（wài）觀明亮無鏽， 球形 (切丸（wán）， 圓柱形)。不鏽鋼球硬度適中， 成分純正， 覆蓋麵大， 因為本身沒有一般（bān）鑄（zhù）鋼球的氣孔、異常等缺點， 其使用壽命較長， 本產品性能可替代完全（quán）進口產品， 但價格大大低（dī）於進口產（chǎn）品， 為客戶節約了成本。不（bú）鏽鋼顆粒處理後鑄件表麵光滑、防鏽， 不需要（yào）酸洗等後處理， 有利於環境保護。您可以選擇預拋（pāo）光圓形切割丸或未拋光的切割丸， 兩種不同形狀的產品（pǐn）。

工藝流程

壓（yā）鑄（zhù）鋁工業的四個基（jī）本工藝是退火、正火、淬火和回火（huǒ）， 被稱為壓鑄中的 "四火"。在壓鑄過程中， 淬火和回火是密（mì）切相關的， 兩者（zhě）都是不可或缺的。

據了（le）解， 退火是為了加熱工件（jiàn）， 加熱到適當（dāng）的溫度， 根據不同材料的選擇， 壓鑄為慢冷， 已達到金屬內部結構接近平衡。歸一（yī）化是將工件加熱到（dào）合適的溫度， 並在空氣中冷卻（què）。它主要用於提高材料的切割功能， 也可用作一些不需要高溫的（de）零件的精加（jiā）工壓鑄。淬火是對工件進行（háng）加熱和加熱， 在水中， 或由其（qí）他無機鹽溶液淬火介質在快速冷卻， 經過（guò）這（zhè）一過程， 所（suǒ）生產的鋼材將（jiāng）是（shì）硬的， 但也會使鋼（gāng）變脆。為了降（jiàng）低鋼片的脆性， 硬化鋼件可以長時（shí）間放（fàng）置（zhì）在650攝氏度以下， 在一定（dìng）溫度以上， 然後冷卻， 這就是所（suǒ）謂的回火（huǒ）。

鋁壓鑄鋁和鋁（lǚ）合金的應（yīng）用具有良好的流動性和可塑性， 因此可以使各種形狀（zhuàng）複雜， 壓鑄， 很難使用鋁合金和鋁合金鑄件具有較高（gāo）的精度和表麵完（wán）成後， 大大降低了（le）鑄造機械加工（gōng）能力， 大大降低了勞動強度， 節約了電力、金屬材料。鋁壓鑄由於其（qí）內部和外部的（de）高品質， 已廣泛應用於汽車製（zhì）造， 內燃（rán）機生產， 摩托車製造， 電機製造， 傳動機械製造，精密儀器、園（yuán）林綠化、電（diàn）力建設等行業， 壓鑄行業（yè）已成為新的熱門