山西機（jī）械加工模具

模（mó）具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用（yòng）的模具有型（xíng）腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工（gōng）序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容（róng）易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具（jù）上，使坯料在一（yī）個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料（liào）、彎曲（qǔ）、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具（jù）機械（xiè）鍛（duàn）模

用於熱態（tài）金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經（jīng）過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至（zhì）各個（gè）型腔，並在型腔（qiāng）內塑性流動，最後充滿型腔製（zhì）成鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料（liào）很難與終鍛（duàn）時型（xíng）腔體積相等，為了避免廢品，坯料（liào）選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周（zhōu）設（shè）有（yǒu）飛邊槽（cáo），以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金（jīn）屬塑性流動（dòng）和充填（tián），減（jiǎn）少模（mó）具磨損和開裂，提高（gāo）模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止（zhǐ）的凹（āo）模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯（xīn）棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模（mó）。金屬需要在很大的壓強（qiáng）下才能從凹模擠出成形，在冷態下所（suǒ）需壓強（qiáng）可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上（shàng）。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強（qiáng）度，常（cháng）采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。