山西模具機械

模（mó）具機械（xiè）具有特定的輪（lún）廓或內（nèi）腔形狀，應用具有刃口的輪廓（kuò）形狀可以使坯料按（àn）輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內（nèi）腔形狀可以（yǐ）使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它（tā）們可分可合。分開時裝入坯料或（huò）取出製件，合攏時使製件與坯（pī）料（liào）分（fèn）離或（huò）成形。在衝裁（cái）、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形（xíng）所需的外力通（tōng）過模具施加在坯料上。

模具在擠（jǐ）壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞（sāi）、衝頭等，施加在坯（pī）料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模（mó）座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型（xíng），適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁（cái）模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依（yī）次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為（wéi）級進（jìn）模，又稱連續模。已有的20工（gōng）位、30工（gōng）位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓（yā），直至將製（zhì）件排出和疊（dié）裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽（guī）鋼片衝裁的6工位級進模（mó）。第1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸（zhóu）孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔（kǒng），第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第（dì）5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多（duō）個形式（shì）複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承（chéng）受鍛錘的高（gāo）速衝擊或重負載的（de）壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具（jù）有很（hěn）高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強（qiáng）度和硬度（dù），並（bìng）經過強韌化熱處理。

模（mó）具的應用極為廣泛。大量生產的機（jī）電產品（pǐn），如汽車、自行車、縫紉機、照相（xiàng）機、電機、電器、儀表（biǎo）等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本（běn）上（shàng）是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和（hé）加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的（de）技（jì）術水平。模具的（de）及時供（gòng）應及其質量直接影響產品的質（zhì）量、成本（běn）和新產（chǎn）品研製。模具生產的發展水（shuǐ）平（píng）是機械製造水（shuǐ）平的重要標誌之一。

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