河北機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料（liào）衝壓成形和（hé）分離的模具。成形用的模具有（yǒu）型腔，分離用的模具（jù）有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模（mó）具（jù）應用普遍，結構簡單，製（zhì）造容易，但生產（chǎn）效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝（chōng）孔、切邊等安排在一（yī）個模具上（shàng），使坯料在一個工（gōng）位上完成多（duō）道衝壓（yā）工序，這種模具稱為（wéi）複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在（zài）一個（gè）模具的不同工位上。

模具機械鍛模（mó）

用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形（xíng）的模（mó）具。模鍛時，坯料往往經過（guò）多次變形才能製成鍛件，這就（jiù）需要（yào）在一（yī）個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個（gè）型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些（xiē）。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔（qiāng）四周設有飛邊槽，以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖（jiān）角、深（shēn）槽，以利（lì）於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和（hé）開（kāi）裂，提高模具壽命。

模具機械（xiè）擠壓模（mó）

用於將金屬擠（jǐ）壓成（chéng）形的（de）模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠壓筒和（hé）對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝（chōng）頭前端帶有（yǒu）芯棒。反擠壓（yā）模的擠壓（yā）筒為凹模（mó），衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才（cái）能從（cóng）凹模擠出成形，在冷態下所（suǒ）需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米（mǐ）2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，常采用多層預應力（lì）組合結構。衝（chōng）頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。