浙江模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應（yīng）用具有（yǒu）刃口的輪廓形狀可以（yǐ）使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進（jìn）行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的（de）立體形狀（zhuàng）。模具一般分為兩個部分：動模和定（dìng）模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件（jiàn），合攏時使製件與坯料分（fèn）離或成形。在衝裁、成（chéng）形衝壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和壓（yā）塑過程中，分離或成形所需的外力通過模（mó）具施加（jiā）在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中（zhōng），外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模（mó）座、模架、導向裝置和（hé）製件頂出裝置等，這些部件一般都（dōu）製成通用型，適用於一定範圍的不同模（mó）具。精度高（gāo），尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十（shí）次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模（mó）壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通（tōng）過多工位被（bèi）連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又（yòu）稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓（yā），直至將製件排出和疊（dié）裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅（fú）度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個，第2工（gōng）位衝轉子軸孔、22個（gè）轉子槽孔（kǒng），第3工位衝24個定子槽孔，第（dì）4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定（dìng）子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承（chéng）受鍛錘的（de）高速衝擊或重（chóng）負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和（hé）耐磨性，熱鍛時還（hái）須有高的溫度強度和硬度（dù），並經過（guò）強（qiáng）韌化熱處理。

模具（jù）的應用極為（wéi）廣泛。大量生產（chǎn）的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具（jù）基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表（biǎo）麵硬度、表麵粗糙度和加工（gōng）精度都有很高的要求（qiú），所以模具生產需要有很高的技術（shù）水平。模具的及（jí）時供應及（jí）其（qí）質（zhì）量直接（jiē）影響產品的質量、成（chéng）本和新產品研製。模具生產（chǎn）的發展水平是機械製造水（shuǐ）平的重要標誌之一。

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