模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯（pī）料按輪（lún）廓線形狀發生分離，即（jí）進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得（dé）相應的立體（tǐ）形狀。模具一般（bān）分為兩個部分：動模和（hé）定模，或凸模和凹（āo）模（mó）。它們可分可合。分（fèn）開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯（pī）料分離或成形。在衝裁（cái）、成（chéng）形衝壓、模（mó）鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或（huò）成（chéng）形所（suǒ）需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓（yā）鑄和注塑過程中，外力則由（yóu）氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座（zuò）、模架、導向裝置和（hé）製件頂出（chū）裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不（bú）同模具。精度高，尺寸準（zhǔn）確，有（yǒu）些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度（dù）快，每分鍾衝壓數（shù）十次至上（shàng）千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被（bèi）連續衝壓成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模（mó），又稱（chēng）連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓，直至將製件（jiàn）排（pái）出和疊裝，已全（quán）部實現（xiàn）自動化（huà），生產率獲得大幅（fú）度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第（dì）1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個，第2工位衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉（zhuǎn）子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位（wèi）轉子片落料，第5工位（wèi）空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有（yǒu）多個形式複雜的型腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具（jù）型腔內變形和流動衝（chōng）刷，模（mó）具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓（yā）下，在使用過程中常處（chù）於急冷、急熱和（hé）冷熱交變狀（zhuàng）態。模具材料應具（jù）有很高的強度、韌（rèn）性和耐磨性，熱鍛時還須（xū）有高的（de）溫度強度和硬度，並經過強韌化（huà）熱處理。

模具的應用極為（wéi）廣（guǎng）泛。大（dà）量生產的機電產品（pǐn），如汽（qì）車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是（shì）單件生產的，其（qí）形狀複雜，對結構（gòu）強度、剛度、表麵（miàn）硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具（jù）生產需要有（yǒu）很高的技術水平。模具的及（jí）時供應及其質（zhì）量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產（chǎn）的發展水平是（shì）機械製造水平的重要標誌之一。

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