安徽機械（xiè）加工模（mó）具

模（mó）具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成形和分離（lí）的模具。成形用的模具有型腔，分離用的（de）模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一（yī）道生產工（gōng）序。這種（zhǒng）模具應用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易，但（dàn）生產效率低。為提（tí）高生（shēng）產率，可將多道衝（chōng）壓工序，如落料、拉（lā）深、衝孔、切邊（biān）等安（ān）排在一（yī）個模具上，使坯料在（zài）一個工位上（shàng）完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一（yī）個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模具。模鍛時（shí），坯料往往經過多次變形（xíng）才能製成鍛件，這就需要在（zài）一個模塊上刻有幾個型（xíng）腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔（qiāng）體積相（xiàng）等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下（xià）模分界麵的型腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量（liàng）減少尖角、深（shēn）槽，以利（lì）於金屬（shǔ）塑性流動和充填，減少模具磨（mó）損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用（yòng）於（yú）將金屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力（lì）的衝頭。擠壓（yā）空心件時，衝頭（tóu）前端帶有芯棒。反（fǎn）擠壓模的擠（jǐ）壓（yā）筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出（chū）成形（xíng），在冷態下所（suǒ）需壓強（qiáng）可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫（háo）米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，常采（cǎi）用（yòng）多層預（yù）應力組合（hé）結構。衝頭（tóu）和凸模的（de）工作長度宜短，避（bì）免在高的壓應力下發生（shēng）不穩和彎曲。