安徽自動衝壓模具

衝壓模（mó）具使（shǐ）用（yòng）的（de）材料屬於冷作模具鋼，是應用（yòng）量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種（zhǒng）是降低含碳量和合金（jīn）元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提（tí）高（gāo）模（mó）具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊鋼公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為（wéi）主要目（mù）的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如德國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中（zhōng），使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳（tàn）鋼、合（hé）金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成（chéng）樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的（de）韌性、高淬（cuì）透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模（mó）具壽命的關鍵。對用途不同（tóng）的模（mó）具，應根據其工作（zuò）狀態、受力（lì）條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上（shàng）述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相（xiàng）應選擇。

當衝壓件的生產批量很大（dà）時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模（mó）具（jù）鋼。對於模具的其（qí）它工藝結構部分和輔助結（jié）構（gòu）部分的零件材料（liào），也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低（dī）成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大（dà）時，衝模的凸（tū）、凹模應選取（qǔ）耐（nài）磨性好、強度高的材料。拉（lā）深（shēn）不鏽鋼時，可采用（yòng）鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的（de）韌（rèn）性，故（gù）多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不（bú）足是淬透性差（chà），在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬（cuì）火後其（qí）中（zhōng）心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大（dà）的壓（yā）床上工作時，由（yóu）於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於（yú）固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用（yòng）冷（lěng）處理和深冷處理、真空處理和表（biǎo）麵強化的方法（fǎ）提高模具零件的性能。對於凸（tū）、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應（yīng）選（xuǎn）取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅（hóng）硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材（cái）料的冷（lěng）熱（rè）加工性能和工廠現有（yǒu）條件。

注意采用微變形模具鋼，以（yǐ）減少機（jī）加工（gōng）費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有（yǒu）專門性能的模具鋼

選擇模（mó）具材（cái）料要根據模具零件的使用條件來決定，做（zuò）到在滿足主要條（tiáo）件的前（qián）提下，選用價格（gé）低廉的材料，降低成本。