液壓機的概述

隨著近50年的科學技術的進步與發展，液壓技術已經成為了一門影響現代機械裝備技術的重要基礎學科和基礎技術，液壓（yā）機是一（yī）種利用液體壓力來傳遞能量，以實現各種壓力加工工藝的機床（chuáng）。隨著新工藝及新技術（shù）的（de）應用，液壓機在金屬加工及非金屬成形方麵的應用越來越廣泛，在機床行業中的占有份額正在大幅度。由於液壓機在工作中的廣泛（fàn）適應性，使其在國民經濟各部（bù）門（mén）獲得了廣泛的應用。如板材成型;管、線（xiàn）、型材（cái）擠壓，粉（fěn）末冶金、塑（sù）料及橡膠製品成型;膠合板壓製、打包;人造（zào）金剛石、耐火（huǒ）磚壓製和炭極壓製成型;輪軸壓裝、校直等等。各（gè）種類型液壓機的迅速發展（zhǎn），有力地促進了（le）各（gè）種工業的發展（zhǎn）和進步。八十（shí）年代以來，隨著微電子（zǐ）技術、液壓技（jì）術等的（de）發展和普（pǔ）及應用（yòng），液壓（yā）機有了更進-一步的發展。目前，液壓機的標稱壓力（lì）已達750MN，用於金（jīn）屬的模鍛成型。眾多機型已采用CNC或（huò）工業PC機來進行控製，使產品的（de）加工質量和生產率（lǜ）有了極（jí）大的提高。隨著人們生活水平的提（tí）高，金屬壓製和（hé）拉伸（shēn）製品的需求逐年提高，同時，對產品品種的需求也越來越多，另（lìng）一方麵產品的生產批量日（rì）益縮小。為與中、小批量生產相適應，需要能夠（gòu）快（kuài）速調整的加工設備，這使液壓機成為理想的（de）成型工藝設備。特別.是當液壓機係統（tǒng）實現具有對壓力（lì）、行程速度單獨調整功能後，不僅能夠實現對複雜工件以及不對稱工件（jiàn）的加工，而且，實現了極低的廢品率。這種加（jiā）工方（fāng）式還適（shì）合於長行（háng）程、難成型以及高（gāo）強度（dù）的材料。可變的動力組合、短的加工時（shí）間、根據工件（jiàn）長度的簡易的壓力行程調整，這與機械加工係統相比，有其優越性。

4發展（zhǎn）趨勢

(1)高速化（huà），高效化，低能耗。提高液壓機的工作（zuò）效率，降低生產成本。

(2)機電液- -體化。充分合理利用（yòng）機械和（hé）電子方麵的先進技術（shù）促進整個液壓係統的（de）完善。

(3)自動化（huà）、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化（huà）提供了充分的條件。自（zì）動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對係統的自動（dòng）診斷和調整（zhěng）,具有故障預處理（lǐ）的功能。