立（lì）式壓鑄機（jī）的工作原理

   立式壓鑄（zhù）機（jī）屬於（yú）壓鑄機中的一種，由於（yú）生產效率較低，日常的維（wéi）修和護理較為繁（fán）瑣（suǒ），一般不（bú）用於大（dà）型生產，在目前的市（shì）場背景下，立式壓鑄（zhù）機注意用於一些電動轉子的壓鑄生（shēng）產，常用的機器為立式冷室壓鑄機。工（gōng）作方式如下：

    壓室呈垂直放置，而上衝頭（tóu）處於壓室上方（圖上方的位置），下衝頭10則位於堵住（zhù）噴嘴5孔口處，以免（miǎn）金屬液澆入壓室內自行流入（rù）噴嘴.模具的開、合動作呈水平移動，開（kāi）模後，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）以人（rén）工或其他方（fāng）式將金（jīn）屬液澆入壓室；

（3）上衝頭以較低（dī）的壓射速度下移，進（jìn）入壓室內及至剛接觸金（jīn）屬液（yè）液麵；

（4）上衝頭轉為較高的壓射速度壓下，而下衝頭則與上衝頭保持著中間一段存有金屬液（yè）的相對距離同步地快速下移；

（5）當下衝頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部（bù）而被撐住；於是，上、下衝頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射；

（6）金屬液通過（guò）由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的（de）直澆道，從（cóng）內澆口填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但（dàn）上（shàng）衝（chōng）頭仍保（bǎo）持一定的壓（yā）力（lì），直至（zhì）型腔內的金屬液完（wán）全凝（níng）固成壓鑄件為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆（jiāo）口和餘料餅；

（8）上衝頭提升複位；同時，下衝（chōng）頭向上動作，將尚與直澆（jiāo）口相連的餘（yú）料餅（bǐng）切（qiē）離；

（9）下衝（chōng）頭繼續上升（shēng），把餘料餅舉出壓室頂麵，再以人工或其他方式取走；

（10）下（xià）衝頭下移複位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開（kāi）模具，壓鑄件和直澆（jiāo）口一同留在動模（mó）上，隨即頂出並取出壓鑄件；一（yī）旦切離餘料餅之後，開（kāi）模動作可以立（lì）即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下衝頭完成上（shàng）舉和複位的動作（zuò）無關；

    至此，完成一次壓鑄循環。