浙江钢圈焊接（jiē）设备

一、由（yóu）单机焊接自（zì）动化装备到（dào）数（shù）字化焊接车间实现（xiàn）点线面的阶段式发展

焊接自动化装备制造技术含量高，通常集焊（hàn）接工艺、自动控制、精密机械设计制（zhì）造（zào）等多种技术于一体，随着（zhe）工业自动（dòng）化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。

“十三（sān）五”期间，以及未来“中国制造2025”的（de）实现（xiàn），促使我国制造业（yè）发（fā）展（zhǎn）的（de）重点是利用先进的自动化、智能化、数字化技术来（lái）实（shí）现工业转型升（shēng）级和新型产业的发（fā）展，为焊接自动化行业提供广阔（kuò）的发展空间。

二、行业技术水平与发展趋势

目前，我（wǒ）国焊（hàn）接自动（dòng）化装备制造企业已经可（kě）按客户的不（bú）同需（xū）求，设计、制（zhì）造、集成各种类型的专用焊接自动化装备，并大量采用计算机控制技术。部分焊（hàn）接自动化装备还配备了焊缝自动跟踪系统和图像监控系统，确保了焊接过（guò）程中的（de）焊接（jiē）质量。

我国焊接（jiē）自动化装备制（zhì）造业技术发展呈现出如下趋势（shì）：

1、精密、高效化

焊接自动化装备正朝着高精度、高质量、高效（xiào）率、高可靠性方向（xiàng）发展。要求系统的控制器以及软件具有较高的信息处理速度，系统各运（yùn）动部件和驱动控（kòng）制具有高速响（xiǎng）应特性，要求其（qí）电气、机械装置具有准确的控制，能够长期稳定、可靠的工作。

2、模块化

焊接自（zì）动化装备的集成化技术包括硬件系统的结（jié）构集成、功能集成和控制技术的集成。现代焊接自动化设备（bèi）的结构都采（cǎi）用模块化设计，根据不同客户对系统功能的不同要求，进行模块组合。而（ér）且其控制功能也（yě）采用模块化设计，可以根据用户需求，快速（sù）提供不同的控制软件模（mó）块，提供不同的控制功能组合。

3、智能化

将激光、视觉、传感、检测、图像处理、计算（suàn）机等智能控制技术应用于焊接自动化装（zhuāng）备（bèi）中，使（shǐ）其能在各种环境复杂、变化的焊接工况下根据（jù）焊接的（de）实际情（qíng）况，自动调（diào）整（zhěng）、优化焊接轨迹和工艺参数，实现高质量、高效率的焊接智能控制。智能化的焊接（jiē）自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊接过程（chéng），而（ér）且可以根据焊接的实际情况，自（zì）动优化焊接工艺和焊接参数。

4、柔性化

现（xiàn）代化生产要求同（tóng）一台设备（bèi）能够满（mǎn）足同（tóng）类型不同规格工件的（de）加工，甚至不同类（lèi）型工件的焊接（jiē）自动化加工，同时由于大型焊接（jiē）自动化（huà）成套装备或生产线一次投资相对较高，因此在设计这种焊（hàn）接装备时需（xū）要尽量考虑柔性化，形成柔性制造系统，以充分发挥装备的效能，满（mǎn）足同类产品不（bú）同（tóng）规格工件的生产需要。

5、网络化

智能接口、远程通信等现代（dài）网（wǎng）络技（jì）术的发展，促进了焊接自动化装备管控一体化技术的发展。通（tōng）过网络将生产（chǎn）过程自动控制一体化，利用计算机技术、远程通信（xìn）等技术，焊接加工过程和质量信（xìn）息、生产管理等信息通过网络实现数字一体化管（guǎn）理，实现脱机编（biān）程，远程监控、诊断和检修。

6、人性化

焊接自动化装备广泛（fàn）采用数字化、图形化的人机操作界面，设备拥有专家数据库、控制参数实时显（xiǎn）示、人机交互等功能，使设备（bèi）操作更加容易、更加（jiā）方便。随着技术的不断完善，数（shù）字显示技术在人机交互、控制参数实时监测中（zhōng）将得到普遍（biàn）运用。