山東自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應（yīng）用量大、使用麵廣、種類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合（hé）金（jīn）鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基（jī）礎上，分為兩大分支：一（yī）種是降低含碳（tàn）量和合金元素量，提高（gāo）鋼中碳化物（wù）分布均勻度，突出（chū）提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提高（gāo）耐磨性為主要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如德國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝壓（yā）模具中，使用了各種金屬（shǔ）材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂（zhī）橡膠、塑料、層壓（yā）樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度（dù）、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處（chù）理不變形(或（huò）少變形（xíng）)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實（shí）施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及（jí）被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各（gè）項性能有所側重（chóng），然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模（mó）具的工作零件凸模（mó）和凹模（mó）的材料應選取質量高、耐磨性好的模具（jù）鋼。對於模具（jù）的其它工藝（yì）結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能（néng）的要求，以降低成本（běn）。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選（xuǎn）取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽（xiù）鋼（gāng）時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌（rèn）性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工（gōng）具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透（tòu）性差，在衝模零（líng）件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓（yā）床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固（gù）定板、卸料板類零件，不但要有（yǒu）足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另（lìng）外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強（qiáng）化的方法提（tí）高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應（yīng）選取有足夠硬度（dù）、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較（jiào）好的模具鋼，同時應具有（yǒu）一（yī）定的（de）紅硬性和熱疲（pí）勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現（xiàn）有條件。

注意采用微變形模具鋼（gāng），以減少機（jī）加（jiā）工費用。

對特殊（shū）要（yào）求的模具（jù），應開發（fā）應用具有專門性能的模具鋼

選擇模（mó）具材料要根據模具零件（jiàn）的（de）使用條件來決定，做到在滿足主要條（tiáo）件（jiàn）的（de）前提下，選用價格低（dī）廉的材（cái）料，降（jiàng）低成本。