山東機械加工模具

模具機械衝壓模（mó）

用於板料（liào）衝（chōng）壓成形和分離的模具。成形用（yòng）的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產（chǎn）工序。這種模具應用普遍，結構（gòu）簡（jiǎn）單，製造容易，但生產（chǎn）效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工（gōng）位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種模具稱為複合模。另有（yǒu）將落料、彎曲、拉深、衝（chōng）孔和（hé）切邊等多工（gōng）序安排在一（yī）個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用（yòng）於（yú）熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至（zhì）各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔製成鍛件。在模（mó）鍛成形中，坯料很難與終（zhōng）鍛時型腔體積相等，為了避免（miǎn）廢品，坯（pī）料選用稍大一些。為此（cǐ），在終鍛模的上（shàng）、下模（mó）分界麵（miàn）的（de）型腔四周設有飛邊（biān）槽（cáo），以存貯多（duō）餘的金屬，成形後將飛邊（biān）切去。型腔中應（yīng）盡量減少尖角、深槽，以利於金屬（shǔ）塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將（jiāng）金屬擠壓成形的模具（jù）。正擠壓模有一（yī）個靜止的凹模和放置（zhì）坯料的擠壓筒和（hé）對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯（xīn）棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在（zài）很大的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形，在冷（lěng）態下所需（xū）壓（yā）強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，常采用多（duō）層預應力組合（hé）結（jié）構（gòu）。衝頭和凸模的工作長（zhǎng）度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。