江西自動衝（chōng）壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷（lěng）作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性（xìng）、耐磨性。冷作模（mó）具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相（xiàng）當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種（zhǒng）是降低含碳量和合金元素（sù）量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模（mó）具的（de）韌（rèn）性。如（rú）美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量生產而（ér）開發的粉末（mò）高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在（zài）衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬（shǔ）材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成（chéng）樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

製（zhì）造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬（cuì）透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性（xìng）能。

合理選取（qǔ）模具材料及實施正確的熱處理工藝是（shì）保證模具壽命的關（guān）鍵。對用途不（bú）同的模（mó）具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料（liào）的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項（xiàng）性（xìng）能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模（mó）具（jù）的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高（gāo）、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分（fèn）和輔助結構部分的（de）零（líng）件材（cái）料，也要相應地提（tí）高。在批（pī）量不大時，應適（shì）當放寬對材料性能的要求（qiú），以降低成本。

當（dāng）被衝壓加工的材（cái）料較硬或變（biàn）形抗力較（jiào）大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用（yòng）鋁青銅凹（āo）模（mó），因為它具有較好的抗粘（zhān）著性。而導柱導套則要求耐（nài）磨和較好（hǎo）的韌（rèn）性（xìng），故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具（jù）鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時（shí），淬火後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是（shì），在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性（xìng）好反而（ér）成為優（yōu）點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形（xíng）小。另外，還可以（yǐ）采用冷處理和深冷處理、真空處（chù）理和表麵強化的（de）方法提高模具零件的（de）性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓（yā）模，應選取有（yǒu）足夠硬度（dù）、強度、韌性、耐磨性等綜合機械（xiè）性能較好的模具鋼，同（tóng）時應（yīng）具有一定的紅硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應（yīng）考慮材料的（de）冷熱（rè）加工（gōng）性能和工廠（chǎng）現有條件。

注意采用微變形模具（jù）鋼，以減少機加工費用（yòng）。

對特殊要求的模具，應開發應用具（jù）有專門性（xìng）能的模具鋼

選擇模（mó）具材料要根據（jù）模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。