江蘇自動衝壓模具

衝壓（yā）模具使用的材料屬於冷作模具（jù）鋼，是應用量大、使（shǐ）用麵廣（guǎng）、種類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼（gāng）D2（相當於我國Cr12MoV）性（xìng）能基礎上，分（fèn）為兩大分（fèn）支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩（fán）合金鋼公司（sī）的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等（děng）。另（lìng）一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具（jù）中，使（shǐ）用（yòng）了各種金屬材料和非金屬（shǔ）材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂（zhī）、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有（yǒu）高硬度、高強度、高（gāo）耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透（tòu）性和熱處（chù）理不變形(或少變形)及淬火時（shí）不易（yì）開裂等性（xìng）能。

合理選取模（mó）具材料（liào）及實施正（zhèng）確的熱處理工藝是保（bǎo）證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態（tài）、受（shòu）力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素（sù）綜合（hé）考慮，並對上述要求的各項性能有（yǒu）所側重（chóng），然（rán）後作出（chū）對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝（chōng）壓件的生產批量很大時，模具的工（gōng）作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模（mó）具鋼（gāng）。對於模具的（de）其它工藝（yì）結構部分和輔（fǔ）助結構部分的零件（jiàn）材料，也要相應（yīng）地提（tí）高。在批量不大時（shí），應適當放寬對材料（liào）性能的（de）要求，以降低（dī）成本。

當（dāng）被衝壓加（jiā）工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的（de）凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的（de）材料。拉（lā）深不（bú）鏽鋼（gāng）時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘（zhān）著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主（zhǔ）要不（bú）足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸（cùn）較大時，淬（cuì）火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓（yā）床上工作時，由（yóu）於它（tā）的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定（dìng）板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要（yào）求在工作過程中變形小。另外，還可（kě）以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度（dù）、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的（de）紅硬性和熱疲勞強（qiáng）度等。

應考慮材（cái）料的冷熱加工性能和工（gōng）廠現有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼（gāng），以減少（shǎo）機加工費用（yòng）。

對特殊要求的模具，應開發應用具（jù）有專門性能的模具鋼（gāng）

選擇模具材料要根據模具零件（jiàn）的使用條（tiáo）件來決定，做到在（zài）滿足主要條件的前提下（xià），選用價格低廉的材料（liào），降低成本。