江蘇模具機械

模具機械具有特定的（de）輪廓（kuò）或（huò）內腔形狀，應用具有（yǒu）刃口的輪廓（kuò）形狀可以使坯（pī）料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀可以使（shǐ）坯料獲得相應的（de）立體形狀。模（mó）具一般分為（wéi）兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯（pī）料或取出製件（jiàn），合攏時使製件與坯（pī）料分離或成形。在衝（chōng）裁、成形衝壓（yā）、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模（mó）具（jù）在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭（tóu）等，施加在坯料上。模具承受的是（shì）坯料的脹力。模具除其本身外，還（hái）需要模座、模架、導向裝置和製件（jiàn）頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模（mó）具。精度（dù）高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於（yú）0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些（xiē）矽鋼片（piàn）衝裁（cái）模壽命在幾（jǐ）百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形（xíng），至（zhì）最後工位成為製件，這種模具（jù）稱為級進模，又稱連續（xù）模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷（juàn）料開卷、校平、衝壓，直至（zhì）將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅（fú）度提高。是電機定（dìng）、轉子（zǐ）矽鋼片衝裁（cái）的6工位級進模。第1工（gōng）位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工位衝24個定（dìng）子槽孔，第（dì）4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複（fù）雜（zá）的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形（xíng）和流動衝（chōng）刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變（biàn）狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須（xū）有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電（diàn）產（chǎn）品（pǐn），如汽車、自行車（chē）、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及（jí）日用器具（jù）的製造都應用大量模具。模（mó）具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬（yìng）度、表麵粗糙（cāo）度和加工精度（dù）都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時（shí）供應（yīng）及其（qí）質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製（zhì）。模具生產的發展水平是（shì）機械製造（zào）水平的重要標誌之（zhī）一。

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