廣東模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具（jù）有刃（rèn）口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓（kuò）線形狀發生分離，即進行衝裁（cái）。應用（yòng）內腔形狀可以使（shǐ）坯（pī）料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩（liǎng）個部分：動模和定模（mó），或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯（pī）料或取出（chū）製（zhì）件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝（chōng）壓、模鍛、冷（lěng）鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過（guò）模具施加（jiā）在坯料上。

模具在擠壓（yā）、壓鑄和（hé）注塑過程中，外力（lì）則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模（mó）具承受的是坯料的脹力。模具（jù）除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝（zhuāng）置等，這些（xiē）部件一般都製成通用型（xíng），適（shì）用（yòng）於一定範圍的不同模（mó）具。精度高，尺寸準確（què），有些衝裁模（mó）的凸模與凹模（mó）的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數（shù）十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁（cái）模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料（liào）依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進（jìn）模，又稱（chēng）連續（xù）模。已有的20工位、30工位（wèi）的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件（jiàn）排出和疊裝，已全部實現自（zì）動化（huà），生產率獲得大幅度提高。是電機定（dìng）、轉子矽鋼片衝（chōng）裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵（jiàn）槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位空位，第6工（gōng）位（wèi）定子片落（luò）料，廢料切斷。

模具有多（duō）個形（xíng）式複雜（zá）的型腔，工作條（tiáo）件惡劣（liè），1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓下（xià），在使用過程中常處於急冷（lěng）、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的（de）強（qiáng）度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌（rèn）化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大（dà）量生產（chǎn）的機電產品，如汽車、自行車（chē）、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等（děng），以及日（rì）用器具（jù）的製造（zào）都應用大量模具（jù）。模具（jù）基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵（miàn）硬度、表麵粗糙（cāo）度和加工精度（dù）都有很（hěn）高的要求，所以模具生產需要有很（hěn）高的技術水平（píng）。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新（xīn）產品研（yán）製。模具生產的發展水（shuǐ）平是機械製造水平的重要標誌之一。

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