重慶機械（xiè）加工模（mó）具（jù）

模具機械衝壓（yā）模

用於（yú）板料（liào）衝壓成形和分離（lí）的（de）模具。成形用的模具有型腔，分（fèn）離（lí）用（yòng）的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個（gè）工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結（jié）構簡單，製造（zào）容易，但生（shēng）產效率低。為提高生產率，可將多道（dào）衝（chōng）壓工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具上，使（shǐ）坯料在一個工位（wèi）上完成多道（dào）衝壓工（gōng）序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一個模具的（de）不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要（yào）在一（yī）個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依次（cì）送至各個（gè）型腔，並在型腔內塑性（xìng）流動，最後充（chōng）滿型腔製成鍛（duàn）件。在模鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品（pǐn），坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊（biān）槽，以存貯多餘的金（jīn）屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以（yǐ）利於金屬（shǔ）塑性流動和充（chōng）填，減少模具磨（mó）損和開裂，提（tí）高模具壽命。

模具機械（xiè）擠壓模

用於（yú）將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠（jǐ）壓筒和對坯料施（shī）加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭（tóu）前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模（mó），衝頭成為凸模。金屬（shǔ）需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在（zài）冷態下所需壓強可（kě）高達2000千牛/毫米2（200千克/毫（háo）米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很（hěn）高的強度（dù），常采用多層預應力組合結構。衝（chōng）頭和凸模的工作長度宜短，避免在高（gāo）的壓應力下發（fā）生不穩和彎曲。