浙江自動衝壓模具

衝（chōng）壓（yā）模具使用的材料屬於冷作模具（jù）鋼，是應用量大、使用麵（miàn）廣（guǎng）、種類最多的模具鋼。主（zhǔ）要性能要求為強度、韌性、耐磨性（xìng）。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能（néng）基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和（hé）合金（jīn）元素量，提高（gāo）鋼（gāng）中碳（tàn）化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如（rú）美國（guó）釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一（yī）種是以提高（gāo）耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的（de）粉末高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓（yā）模具中，使用（yòng）了各種（zhǒng）金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木（mù）板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度（dù）、高（gāo）耐磨性、適當的韌（rèn）性、高淬透性和（hé）熱處理不變形(或少變形)及淬（cuì）火時不易開裂等性能（néng）。

合理選取模（mó）具材料及實施正確的熱處理工藝是保（bǎo）證模具壽（shòu）命的關鍵（jiàn）。對用途不同的模具，應根據其工（gōng）作狀態、受力條件（jiàn）及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因（yīn）素綜合考（kǎo）慮，並對上述（shù）要求的各項性能有所側重（chóng），然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具（jù）的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高（gāo）、耐磨性好（hǎo）的模具鋼（gāng）。對於模具的其它（tā）工藝結構（gòu）部分和輔（fǔ）助結構（gòu）部分的零件材料，也（yě）要相（xiàng）應地提高（gāo）。在批量不大時（shí），應適當（dāng）放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被（bèi）衝壓加工的材料較（jiào）硬（yìng）或變形抗力較（jiào）大時，衝（chōng）模的凸、凹（āo）模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青（qīng）銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的（de）韌性，故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳（tàn）素工（gōng）具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在（zài）衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大（dà）時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大（dà）的壓床上工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要（yào）有足夠的強（qiáng）度，而（ér）且要求（qiú）在工作過程中變形小。另外，還可以采用（yòng）冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化（huà）的方法提高模具零件的性能。對於凸（tū）、凹模工作條件較差（chà）的冷擠壓模（mó），應選取有足夠硬度、強度（dù）、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性（xìng）能和（hé）工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發（fā）應用具有專門（mén）性能的模具鋼

選（xuǎn）擇（zé）模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做（zuò）到在（zài）滿足主要條件的前提下，選用價格低（dī）廉的材料，降低成本。