鈑金加工的總體設計準則

鈑金加工的總體（tǐ）設（shè）計準則在產品設（shè）計零（líng）件時，一定（dìng）充分考慮非常容易（yì）生產製造的情況。盡可能想一（yī）些方式既可以使生產加（jiā）工非常容易，又能使原材（cái）料節省，還可以使（shǐ）硬度提升，又不出廢料。因此設計人員（yuán）應當留意下列生產製造層麵事宜。鈑金的工藝性能就是指零件在剪（jiǎn）壓、彎折、拉申生產加工裏的難易程度。優良的工序應確保原（yuán）材料耗費少（shǎo），步驟數量少，模具（jù）設計簡易，使（shǐ）用期限高（gāo），產品品質平穩。在（zài）一般情況下，對鈑金工藝性能（néng）危害最大的（de）是材料的性能、零件的幾何形狀、規格和精度要求。怎樣在薄板構件總體設計時綜合考慮製作工藝的標（biāo）準和特性，這兒強烈推薦幾（jǐ）個設計（jì）方案準則。

1，簡易樣子準則切割麵幾何（hé）形狀越簡單，切割下料越便捷、簡易、切割的途徑越少，切割量也越小。如平行線比（bǐ）曲線圖簡易，圓比（bǐ）橢圓形以及它高（gāo）級曲線圖簡易，規則圖形比組合圖形簡易，

2，節約原材料準則（剪壓件的構形準則）減少（shǎo）原料代表著降低原材料成本。零碎的下角料常作（zuò）廢料處理，因而在薄板構件的設計中，要盡量減少（shǎo）邊角料。剪壓棄料至少以降低料的消耗。尤其在大批量大一點的構件下料時實（shí）際效果明顯，降低下角料的方式有：

(1)降（jiàng）低鄰近兩構件中間的間距

(2)恰當（dāng）排序

(3)將大（dà）平麵圖處的原材料取下用以更小一點構件

3,充足強度剛度準則

⑴、帶斜度的彎折邊應繞（rào）開形（xíng）變區

⑵.兩（liǎng）孔中（zhōng）間的間（jiān）距若過小，則在切割時會產生裂紋的很有可能。零件上衝孔機設計方（fāng）案應考慮到留出適（shì）合自（zì）己的孔間距和孔間距以防衝裂。零（líng）件的衝孔機邊沿離外觀設計的最少間距隨（suí）零件與孔的樣子不一樣有一定的局（jú）限（xiàn）。當（dāng）衝孔機（jī）邊沿與零件外觀設計邊沿不平行時，該最少間距應不小於原材料薄厚t；平（píng）行麵時，應不小於1.5t。最小圓孔（kǒng）間距和孔間距見表。